氢氧化镁作为一种阻燃材料，有很多优点：
(1)氢氧化镁的分解温度高，燃点比氢氧化铝高，提高聚合物材料加热温度;
(2)燃烧脱水后生成的MgO是一种耐火材料，并且是一种碱性氧化物，可吸收酸性气体;
(3)吸热能力强，阻燃效率高;
(4)成本低，易在不同高分子材料中加工。
近年来，氢氧化镁作为一种绿色环保阻燃剂，应用量非常之大。
氢氧化镁的制备
制备
氢氧化镁需要控制的两个方面：(1)过滤性能，如果氢氧化镁料浆沉降性能差，就会影响洗涤和分离操作过程，导致氢氧化镁合成周期延长，并且会影响氢氧化镁的产量;(2)控制形貌，因为具有规整形貌的氢氧化镁阻燃效果较好，因此需要采用合适的生产方法和工艺条件才能达到要求。
氢氧化镁的主要生产工艺有直接沉淀法、含镁矿石磨细法、氧化镁水化法等。
直接沉淀法
目前合成
氢氧化镁的方法很多，其中使用的方法是沉淀法，由于其价钱低廉和简单易操作，易于控制晶体形貌。在沉淀法中，主要是盐溶液沉淀，通常使用强碱，如NH3·H2O或NaOH，镁盐中使用广泛的是MgCL2、硫酸镁和硝酸镁，有机镁盐乙酸镁也偶尔被使用。
直接沉淀法中的氨法制备氢氧化镁分为一步法和连续沉淀法，连续沉淀法实现了资源的循环利用，降低了生产成本，保证了产品的质量。
水热法
用水热反应能有效地控制氢氧化镁的形貌与尺寸，产物的性质主要取决于前驱体镁盐的种类，溶剂和反应过程温度的控制;产品的形貌主要取决于溶液的pH和反应的温度。通过调节pH的大小，合成氢氧化镁的形貌纳米花型、针状，片状和球形。
水热合成的优点是可获得比表面积大于100m2/g的氢氧化镁。缺点是在工业上使用高温高压，成本较高。
声化学合成法
声化学方法是使用频率在20kHz-10MHz范围内的超声波，引发微胞的形成和塌陷，且在高温高压下产生活性位点。与传统方法相比较，此方法是在极限条件下发生，能够增加反应的速率，生成形貌更加均一的小晶体。声化学合成的特点是通过改变反应介质可以产生不同结构类型的材料。
溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是将高活性金属化合物作为前驱体，液相混合，进行水解、发生缩合，生成金属氢氧化物。形成稳定的透明溶胶，经陈化缓慢聚合，形成网络结构，在反应过程中失去溶剂，形成凝胶。凝胶经过后续的干燥、烧结制备纳米材料。
此方法反应的过程为前驱体分散溶解，水解生成单体，发生聚合，生成溶胶，经过干燥和热处理等工艺，制备纳米氢氧化镁材料。
