涂料不燃的秘密：氢氧化镁的阻燃添加技巧

点击数：952025-11-18 17:05:48　来源: 氧化镁|碳酸镁|轻质氧化镁|河北镁神科技股份有限公司

　　涂料实现“不燃”的核心，是通过科学添加氢氧化镁构建“吸热+阻隔”的阻燃体系，关键技巧集中在选型、复配、工艺控制三大环节，既要保证阻燃等级，又不破坏涂料的成膜性、附着力等核心性能，具体技巧如下：

　　一、选型技巧：选对氢氧化镁，阻燃效果事半功倍

　　优先超细改性产品：选择1-5μm的超细氢氧化镁，比表面积大、热分解效率高，能均匀分散在涂料中，避免出现“团聚”导致的阻燃漏洞。表面需经硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂改性，提升与树脂的相容性，减少对涂料流动性、成膜性的影响。

　　控制纯度与杂质：选用纯度≥95%的工业级氢氧化镁，重金属、氯离子含量越低越好，避免杂质影响涂料储存稳定性（如返粗、分层）和阻燃效果。

　　匹配涂料体系：水性涂料选亲水性改性产品，溶剂型涂料选疏水性改性产品，确保在涂料中分散均匀，不出现浮色、发花。

　　二、复配技巧：协同增效，降低添加量+提升阻燃性

　　与氢氧化铝复配（核心复配方案）：按1:1或2:1比例复配，总添加量25%-40%（占涂料总质量），可实现“1+1＞2”的阻燃效果。氢氧化镁分解温度高（330℃+），氢氧化铝分解温度低（180℃+），互补覆盖不同温度区间，同时减少单一阻燃剂添加过多导致的涂料粘度飙升、成膜变差。

　　与磷系阻燃剂复配：添加5%-10%磷系阻燃剂（如聚磷酸铵），与氢氧化镁协同形成“炭层+隔热”双重防护，阻燃等级可从B1级提升至A级，尤其适合防火涂料。

　　添加协效剂优化性能：加入1%-3%氧化锌、二氧化硅等协效剂，提升炭层致密性；加入适量分散剂（如聚羧酸盐类），改善氢氧化镁在涂料中的分散稳定性，避免储存时沉降。

　　三、工艺控制技巧：精准操作，兼顾阻燃与涂料性能

　　控制添加顺序：先将树脂、溶剂/水混合均匀，再通过高速分散机（转速1500-2500r/min）将氢氧化镁缓慢加入，最后加入颜填料、成膜助剂。避免先加氢氧化镁导致分散不均，或与成膜助剂冲突影响成膜。

　　调节粘度与触变性：氢氧化镁添加后会增加涂料粘度，可通过适量加水/溶剂或添加增稠剂（如羟丙基甲基纤维素）调节，确保施工性（刷涂、喷涂无流挂）。建议涂料粘度控制在50-100s（涂-4杯），触变性指数2-3。

　　控制研磨细度：分散后需经砂磨机研磨，使氢氧化镁颗粒在涂料中粒径≤20μm，避免颗粒过大影响成膜光滑度和阻燃均匀性。研磨后需过200目筛，去除未分散的粗颗粒。

　　适配成膜条件：水性涂料需控制pH值在7-9，避免酸性环境影响氢氧化镁稳定性；施工后需保证充分固化（常温固化7天或60℃烘烤2小时），确保阻燃成分与涂料基质紧密结合，提升阻燃耐久性。