如何判断氢氧化镁的纯度？3 个核心指标要牢记

点击数：782026-01-07 14:50:42　来源: 氧化镁|碳酸镁|轻质氧化镁|河北镁神科技股份有限公司

　　氢氧化镁的纯度直接决定其在阻燃、环保、医药等领域的应用效果，尤其是作为无机阻燃剂添加到高分子材料中时，纯度不足会导致阻燃效率下降、材料力学性能受损。判断氢氧化镁纯度无需复杂设备，紧盯主含量、杂质含量、灼烧失重这3个核心指标，就能把控产品品质。

　　一、主含量：氢氧化镁纯度的直接体现

　　主含量是指样品中氢氧化镁的质量分数，是判断纯度的核心指标，工业级氢氧化镁主含量通常≥95%，试剂级产品可达到99%以上。

　　测定主含量的经典方法是酸碱滴定法：将氢氧化镁样品溶于过量的标准盐酸溶液中，待完全反应后，以酚酞为指示剂，用标准氢氧化钠溶液滴定剩余的盐酸，通过计算消耗的酸量，得出氢氧化镁的实际含量。

　　主含量越高，说明产品中有效成分占比越大，杂质越少。如果主含量低于90%，大概率是生产过程中镁盐原料转化不完全，或混入了大量未反应的氧化镁、碳酸镁等杂质，这类产品不适合用于对纯度要求高的阻燃、医药领域。

　　二、杂质含量：影响应用性能的关键“隐形指标”

　　氢氧化镁中的杂质主要包括钙、铁、硅、氯化物、硫酸盐等，这些杂质看似含量不高，却会严重影响产品性能，是判断纯度的重要补充指标。

　　钙杂质：以碳酸钙、氢氧化钙形式存在，会降低氢氧化镁的热分解温度，导致阻燃材料在加工过程中提前分解，产生气泡、翘曲等缺陷；

　　铁、硅杂质：多为原料中的硅酸盐、氧化铁等难溶性物质，会使氢氧化镁粉体颜色发黄、发灰，同时降低其在高分子基体中的分散性，影响材料的外观和力学性能；

　　氯化物、硫酸盐杂质：属于可溶性盐类，若含量过高，会导致阻燃材料的耐水性、耐候性下降，长期使用易出现返潮、开裂现象。

　　工业级氢氧化镁要求钙含量≤1.5%、铁含量≤0.05%、氯化物含量≤0.1%，试剂级产品对杂质的限制则更为严苛，需通过原子吸收光谱、离子色谱等仪器检测。

　　三、灼烧失重：间接验证纯度的“辅助标尺”

　　灼烧失重是指氢氧化镁样品在高温（通常800℃）下灼烧至恒重时的质量损失率，其原理是氢氧化镁受热分解为氧化镁和水理论上，纯氢氧化镁的灼烧失重率约为30.9%，若实际测定的失重率与理论值偏差过大，说明样品纯度存在问题：

　　失重率低于30%：大概率是混入了氧化镁、碳酸镁等灼烧失重更低的杂质（氧化镁灼烧几乎无失重，碳酸镁灼烧失重约52.2%，但实际中若碳酸镁含量高，失重率会偏高，需结合主含量判断）；

　　失重率高于32%：可能是样品含水量过高，或含有较多碳酸氢镁等易分解杂质，这类产品的稳定性较差，不适合长期储存和使用。

　　测定灼烧失重的方法简单易行，只需用马弗炉高温灼烧样品，通过前后质量差计算失重率，是企业快速筛查产品纯度的常用手段。