提高氢氧化镁在胶黏剂中的分散性的核心手段

新闻摘要:核心手段：表面改性，消除界面极性差

　　核心手段：表面改性，消除界面极性差

　　表面改性是解决氢氧化镁分散性的根本方法，通过在其表面包覆一层改性剂，将亲水表面转为疏水或与胶黏剂基体相容的表面，降低颗粒间的团聚力，提升与树脂的界面结合力。针对不同胶黏剂体系，需选择适配的改性剂类型：

　　1.偶联剂改性：适配极性胶黏剂（环氧、聚氨酯）

　　偶联剂是改性氢氧化镁的选择，尤其适合环氧、聚氨酯等极性胶黏剂，其分子两端分别带有与氢氧化镁反应的极性基团和与树脂相容的非极性基团，相当于“分子桥梁”。

　　常用偶联剂及适配场景

　　硅烷偶联剂（KH550、KH570）：KH550含氨基，可与环氧基团反应，适配环氧胶黏剂；KH570含乙烯基，可参与自由基聚合，适配丙烯酸胶黏剂。改性时将硅烷偶联剂稀释在乙醇-水溶液中，喷洒在干燥的氢氧化镁粉体表面，在80-120℃下搅拌反应30-60分钟，接枝率可达80%以上。

　　钛酸酯/铝酸酯偶联剂：钛酸酯偶联剂适配聚氨酯胶黏剂，能与多元醇中的羟基反应；铝酸酯偶联剂成本更低，适配酚醛胶黏剂，改性工艺更简单，常温高速搅拌即可完成包覆。

　　改性效果：偶联剂改性后的氢氧化镁，表面接触角从＜30°提升至＞90°，在环氧胶黏剂中静置72小时无沉降，分散粒径可控制在5μm以下。

　　2.表面活性剂改性：适配非极性/水性胶黏剂（丙烯酸乳液、橡胶型胶黏剂）

　　表面活性剂通过定向吸附作用包覆氢氧化镁表面，形成疏水膜，适合水性丙烯酸乳液胶黏剂和非极性橡胶型胶黏剂，成本远低于偶联剂。

　　常用表面活性剂及适配场景

　　硬脂酸/硬脂酸盐：适配水性丙烯酸胶黏剂，硬脂酸的亲水基与氢氧化镁表面羟基结合，亲油基朝外，降低颗粒表面能。改性时将硬脂酸与氢氧化镁按1:20的比例混合，在100-110℃高速搅拌15-20分钟即可。

　　阴离子型分散剂（如聚羧酸钠盐）：专为水性胶黏剂设计，通过静电斥力阻止氢氧化镁颗粒团聚，可与偶联剂复配使用，分散稳定性更佳。

　　改性效果：表面活性剂改性后的氢氧化镁，在水性丙烯酸乳液中分散均匀，储存期可达6个月以上，不会出现分层结块。

　　3.聚合物接枝改性：适配胶黏剂（电子灌封胶、结构胶）

　　聚合物接枝改性是将与胶黏剂基体同类的高分子链段（如环氧树脂、聚氨酯预聚体）接枝到氢氧化镁表面，实现“同质相容”，适合对分散性和粘接强度要求高的胶黏剂。

　　改性工艺：采用原位聚合法，将氢氧化镁分散在环氧树脂单体中，加入引发剂，在120-150℃下引发聚合，使环氧树脂链段直接生长在氢氧化镁表面；或采用溶液接枝法，利用聚氨酯预聚体与氢氧化镁表面羟基的反应实现接枝。

　　改性效果：聚合物接枝后的氢氧化镁，与胶黏剂基体完全相容，分散粒径可降至1μm以下，且能增强胶黏剂的力学性能，剪切强度提升20%-30%。