氢氧化镁加工与使用性能保障：兼顾成型稳定性与长期可靠性

点击数：552026-01-07 16:46:35　来源: 氧化镁|碳酸镁|轻质氧化镁|河北镁神科技股份有限公司

　　电缆料的生产需要经过高速混合、挤出成型等工艺，使用过程中还需承受外界应力、温度变化、电场作用，表面改性的能从两方面保障这些性能：

　　1.改善加工流动性，降低设备损耗

　　未改性氢氧化镁团聚体的粒径大、表面极性强，与树脂混合时会增加熔体粘度，导致挤出时负载高、能耗大，还易造成模具堵塞，挤出的电缆料表面粗糙。

　　改性后的氢氧化镁颗粒表面光滑、分散性好，能降低熔体与设备部件之间的摩擦力，减少熔体粘度，提升挤出成型的稳定性，让电缆料表面更光滑；同时，均匀分散的填料颗粒避免了团聚体对螺杆、模具的磨损，延长设备使用寿命。

　　2.提升材料力学性能与绝缘耐久性

　　高填充氢氧化镁是导致电缆料力学性能下降的主要原因，而表面改性通过强化界面结合力，解决了这一痛点：

　　当电缆料受到拉伸、弯曲等外力时，改性层能有效传递应力，避免因填料与基体界面剥离产生裂纹，从而保留甚至提升材料的拉伸强度、断裂伸长率和抗撕裂性能，确保电缆在敷设、弯折过程中不易破损。

　　改性后的氢氧化镁分散均匀，减少了团聚体造成的“局部电场集中”现象，同时改性层能阻挡杂质离子迁移，提升电缆料的体积电阻率和介电强度，保障长期使用过程中的绝缘稳定性，避免因绝缘劣化引发的安全隐患。