磨具磨料中氧化镁调控磨具硬度与磨削性能的作用

点击数：92026-02-25 17:18:56　来源: 氧化镁|碳酸镁|轻质氧化镁|河北镁神科技股份有限公司

　　调控磨具硬度与磨削性能，适配不同加工需求

　　不同工件（如硬质合金、不锈钢、木材、石材）的磨削、抛光需求不同，对磨具硬度、磨削效率、表面光洁度的要求也存在差异。氧化镁能通过准确调控磨具的硬度、孔隙率及磨削特性，适配多样化加工场景，破解“磨削效率与加工精度难以兼顾”的痛点。

　　1.准确调控磨具硬度

　　磨具的硬度直接决定其磨削能力——硬度过高易导致工件表面划伤、烧伤，硬度过低则磨削效率低下、磨具磨损过快。氧化镁能通过调整添加量，实现磨具硬度的准确调控：添加量较少（1%-3%）时，主要发挥助熔与补强作用，磨具硬度适中，适配普通金属工件的打磨；添加量适中（3%-6%）时，结合剂致密度提升，磨具硬度升高，适配硬质合金、石材等高强度材料的磨削；添加量较高（6%-10%）时，可引入适量孔隙，降低磨具硬度，适配木材、塑料等软质材料的抛光，避免工件表面受损。

　　2.优化磨具孔隙结构，提升磨削效率

　　磨具在磨削过程中会产生大量磨屑，若磨具孔隙率过低，磨屑无法及时排出，会导致“堵塞磨具”，降低磨削效率，甚至划伤工件表面；若孔隙率过高，磨具强度不足，易出现掉砂、崩边。氧化镁能通过调控结合剂的熔融状态与结晶特性，优化磨具的孔隙结构：一方面，氧化镁能促进结合剂形成均匀的多孔结构，确保磨屑顺利排出，减少磨具堵塞；另一方面，能控制孔隙的大小与分布，使磨具兼具足够的强度与适宜的孔隙率，实现“磨削+准确加工”的双重目标。

　　3.提升磨具的自锐性，延长使用寿命

　　磨具的自锐性是指磨具在磨削过程中，表面磨料颗粒磨损后，能自动脱落，露出新的锋利磨料颗粒，持续保持磨削能力。氧化镁能通过调控结合剂的粘结强度，优化磨具的自锐性：一是避免结合剂粘结过强，导致磨料颗粒无法正常脱落，磨具失去磨削能力（“钝磨”）；二是防止结合剂粘结过弱，导致磨料颗粒脱落过快，磨具过度磨损。适量添加氧化镁，能使磨具的自锐性处于好的状态，既保证磨削效率，又延长磨具使用寿命，尤其适配高速、连续磨削场景。