陶瓷专用氧化镁坯体增强的作用

点击数：132026-02-27 11:32:18　来源: 氧化镁|碳酸镁|轻质氧化镁|河北镁神科技股份有限公司

　　筑牢陶瓷“骨架”，保障致密度与稳定性

　　陶瓷坯体作为产品的核心骨架，需具备高的干燥强度、致密度、尺寸精度及热稳定性，杜绝搬运、烧制过程中的破损、变形、开裂等缺陷，而专用氧化镁是实现坯体增强的核心助剂，其作用准确且不可替代。

　　1.提升干燥强度，降低坯体损耗

　　陶瓷坯体（如薄胎日用瓷、异形艺术瓷）成型后，干坯强度低，且多为精细造型、薄壁结构，搬运、码放、装窑时易出现掉角、开裂、破损，导致生产损耗居高不下。陶瓷专用氧化镁（中低活性，粒径均匀）能与坯体中的高岭土、硅质原料发生温和的早期物理化学作用，一方面均匀填充在黏土颗粒与石英、长石的空隙中，形成“填充补强”效应，提升坯体致密度；另一方面吸附坯体中的结合水，促进黏土胶体形成稳定的网状结构，增强颗粒间的粘结力。

　　相较于普通氧化镁，专用氧化镁分散性更佳，无团聚现象，能确保坯体各部位强度均匀，在日用瓷坯体中添加0.5%-2%，干燥强度可提升30%-40%，干坯抗折强度足以承受精细搬运与装窑压力，大幅降低陶瓷坯体的生产损耗，尤其适配薄胎瓷、异形艺术瓷的精细生产需求。

　　2.调控烧成收缩，保障尺寸精度与平整度

　　尺寸精度与平整度是陶瓷的核心品质指标，普通陶瓷坯体烧成收缩不均、收缩率过大，易出现翘曲、变形、开裂等缺陷，而陶瓷专用氧化镁能准确调控坯体的烧成收缩特性，实现“低收缩、均收缩”。

　　其核心作用的是：在高温烧制过程中，专用氧化镁与坯体中的SiO₂、Al₂O₃反应，生成低膨胀、高稳定性的镁铝硅酸盐晶相（堇青石、顽火辉石），这些晶相呈针状或纤维状，在坯体内部形成刚性骨架，限制玻璃相软化后的过度收缩，将坯体烧成收缩率准确控制在3%-5%（普通陶瓷收缩率5%-8%）。同时，专用氧化镁能拓宽坯体的烧成温度范围（拓宽30-50℃），让坯体各部位矿物反应同步、充分，避免局部收缩过快引发的内应力集中，确保陶瓷烧成后尺寸准确、平整度达标，无需后续大量磨边加工，保留产品的精细造型与质感，适配瓷砖、薄胎瓷、功能陶瓷的需求。

　　3.优化晶相结构，提升坯体力学性能与耐磨性

　　陶瓷需具备优异的力学性能（抗折、抗压强度）与耐磨性，避免使用过程中破损、刮花，而坯体的力学性能取决于烧成后的晶相组成与结构。陶瓷专用氧化镁能优化坯体晶相结构，实现“强韧化”增强。

　　一方面，专用氧化镁能促进坯体中核心增强晶相（莫来石）的发育，降低莫来石生成温度，推动莫来石从针状向纤维状转变，且分布更均匀，纤维状莫来石相互交织，与镁铝硅酸盐晶相结合，形成“钢筋混凝土”式的增强结构；另一方面，专用氧化镁能促进玻璃相均匀分布，填充晶相间的空隙，将坯体闭口气孔率降至3%-5%（普通陶瓷8%-12%），显著提升坯体致密度与硬度。

　　4.增强热震稳定性，适配使用场景

　　陶瓷常面临骤冷骤热的工况，热震稳定性差会导致坯体炸裂、剥落，而陶瓷专用氧化镁是提升热震稳定性的核心利器，其适配性远超普通氧化镁。

　　核心机理在于专用氧化镁自身热膨胀系数低（约10×10⁻⁶/℃），且反应生成的堇青石晶相热膨胀系数更低（约1.5×10⁻⁶/℃），这些低膨胀晶相能缓冲坯体在温度剧变时产生的热应力，避免热应力超过坯体抗张强度而引发开裂。相较于普通氧化镁，专用氧化镁纯度高、杂质少，不会因杂质引入而破坏晶相结构，能确保热震稳定性的稳定性与一致性。